乳化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化妝品、食品、藥品，化工行業(yè)的乳化設(shè)備。在乳化機(jī)操作過(guò)程中，應(yīng)注意容易疏忽而導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故發(fā)生的現(xiàn)象，帶來(lái)不必要的浪費(fèi)與損失。小編總結(jié)了在操作設(shè)備之前所做的三個(gè)必要步驟：
 

　　一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
 

　　首先，檢查乳化機(jī)和周邊工作環(huán)境是否存在安全隱患，比如管線、設(shè)備外觀等是否完整有無(wú)破損、地面是否有積水漏油等。然后對(duì)照生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的操作使用規(guī)程嚴(yán)格逐項(xiàng)檢查，確保符合各規(guī)程要求的條件，嚴(yán)禁馬虎大意，然后重點(diǎn)按下述方法檢查：1、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液情況，更換渾濁失效的潤(rùn)滑油或冷卻液，保證液面在規(guī)定量之間;2、檢查各開(kāi)關(guān)、閥門(mén)是否處于原始位置，可手動(dòng)檢驗(yàn)動(dòng)作是否靈敏有效。3、檢查限位、排空減壓等安全裝置是否正常有效;4、檢查鍋體內(nèi)是否有雜物;5、檢查電源是否正常，通電后有無(wú)故障顯示等等。
 

　　二、生產(chǎn)中的檢查：
 

　　在正常生產(chǎn)時(shí)，最容易出現(xiàn)操作者忽略對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的檢查，因此一般正規(guī)乳化機(jī)廠家的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)都會(huì)強(qiáng)調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時(shí)避免不當(dāng)使用，隨時(shí)檢查工作狀態(tài)，以免因違規(guī)操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開(kāi)機(jī)和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過(guò)程中的環(huán)境處理等等，都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安全的問(wèn)題，比如使用時(shí)不小心異物掉入乳化鍋造成損壞(最為常見(jiàn))、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報(bào)廢、人工投料時(shí)滴漏到地面的物料未及時(shí)清理造成滑倒碰傷等人身安全問(wèn)題等等;都容易忽視且事后難于調(diào)查，因此需要用戶(hù)加強(qiáng)監(jiān)管預(yù)防。另外，在工作過(guò)程中，出現(xiàn)異響、異味、突然震動(dòng)等異常現(xiàn)象，操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理，一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想，以免帶病工作導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞和損失。
 

　　三、生產(chǎn)完的復(fù)位：
 

　　在設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后的工作也是非常重要并且容易很容易被忽略的。很多用戶(hù)在生產(chǎn)完畢后，雖然有按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗，但操作員可能會(huì)忘記復(fù)位步驟，也是容易造成設(shè)備損壞或留下安全隱患的。在設(shè)備使用后需特別注意如下幾點(diǎn)：1、排空各工藝管道中的液體、氣體等，如采用管道輸送的自動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備，還應(yīng)注意將管線中的物料按規(guī)定處理;2、清空緩沖罐中的雜物，保持緩沖罐的干凈;3、清理真空系統(tǒng)的真空泵、止回閥等(如果是水環(huán)式真空泵還注意下次操作前需點(diǎn)動(dòng)檢查，如銹死須先手動(dòng)排除再通電工作);4、各機(jī)械部分復(fù)位常態(tài)、內(nèi)鍋和夾套保持放空閥門(mén)常開(kāi)狀態(tài);5、關(guān)閉各分路電源后再關(guān)閉總電源。